生產(chǎn)制造企業(yè)常面臨的問題

1、產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時，能否立刻追溯到生產(chǎn)過程信息？具體到原料供應(yīng)商、操作人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程工序等。

2、人工記錄數(shù)據(jù)，報表數(shù)量龐大，耗時耗力，又不能保證數(shù)據(jù)的完整及準(zhǔn)確性。

3、車間現(xiàn)場的生產(chǎn)情況是否可以做到實時監(jiān)控？對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場可以實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和分析，做到實時了解質(zhì)量波動，縮短響應(yīng)時間。

4、同一條產(chǎn)線進(jìn)行混裝時，能否防止人工混裝錯誤，產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、貨品交接錯誤等等。

面對以上的車間生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的問題，已經(jīng)有ERP的企業(yè)也是難以解決的，因為ERP屬于計劃層，與現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備底層難以銜接。而MES系統(tǒng)面向車間執(zhí)行層，將企業(yè)的計劃層和控制層進(jìn)行銜接。在生產(chǎn)活動進(jìn)行時，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。

MES的主要特點如下：

1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)，提高了管理效率；

2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

3、流水線操作預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；

4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的最佳工具；

5、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理。

MES系統(tǒng)將生產(chǎn)車間現(xiàn)場整合到企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)中去，形成一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈進(jìn)行緊密配合的工廠管理系統(tǒng)。通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更多的效益。

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