1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。

企業(yè)的生產(chǎn)信息都是通過紙面方式進行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題， 軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)進行儲存，例如：生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測設(shè)備、指標檢測數(shù)值等詳細生產(chǎn)信息、產(chǎn)品工藝配置、自定義生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢驗點配置、工序質(zhì)量統(tǒng)計、到貨管理、投料管理、生產(chǎn)工藝調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量判定管理等。

2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進行實時跟蹤、監(jiān)控

各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？ 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進行質(zhì)量追溯。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，無法進行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時提供的產(chǎn)品檢驗報告是什么樣的？質(zhì)檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗？各工序的質(zhì)量檢驗信息，歷史信息的完整性。

MES系統(tǒng)可以通過以下功能模塊解決生產(chǎn)管理上的常見問題 

1、生產(chǎn)監(jiān)控

利用MES的生產(chǎn)監(jiān)控功能，可以直接從生產(chǎn)現(xiàn)場獲取數(shù)據(jù)，并以易于消化，可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標和分析。

2、過程監(jiān)控

MES的過程監(jiān)控功能可以做到這個生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，監(jiān)控每個生產(chǎn)周期和生產(chǎn)設(shè)備，通過不斷修正生產(chǎn)工藝減少廢品和返工。

3、能源監(jiān)測

通過MES，您可以密切關(guān)注能源績效指標(EPI)，以降低能耗并降低成本。監(jiān)控設(shè)備消耗并精確確定每臺的節(jié)能機會，使用實時記分卡分析，報告和跟蹤能源使用情況，創(chuàng)建最佳啟動順序以降低峰值能耗。

4、警報和通知

MES提供警報和通知，幫助主管人員，維護人員和工程師更快地做出響應(yīng)并保持正常生產(chǎn)。以更快的響應(yīng)和分辨率最大限度地縮短停機時間。溝通多種方式來確保收到消息。短信、揚聲器通知、電子郵件、釘釘、OA等MES發(fā)送警報的幾種方式。

5、生產(chǎn)計劃

MES實時視覺生產(chǎn)調(diào)度與訂單發(fā)生的事情保持同步。當(dāng)工作在合適的時間開始，訂單完成時， 通過可視化生產(chǎn)調(diào)度工具，根據(jù)實際周期時間，正常運行時間和廢品率實時變化，查看實際發(fā)生的情況使用看板安排并優(yōu)化精益制造。

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